Un inicio desde la faena

En la rutina diaria de una planta de chancado, hay momentos que marcan la diferencia entre una jornada normal y una parada imprevista: la aparición de inchancables o sobretamaños que bloquean equipos y detienen la producción. Sentinel nace de esas experiencias concretas en terreno; no es una promesa teórica, sino una respuesta diseñada para que los datos avisen antes de que el problema escale.

Reducción de detenciones y mejora operativa

Al implementar Sentinel, las operaciones observan una reducción del 55% en los tiempos de detenciones no programadas por inchancables. Esta mejora no solo acorta las interrupciones, sino que permite planificar intervenciones en ventanas seguras, disminuir maniobras de emergencia y mantener un flujo productivo más estable. En la práctica, menos paradas implican menos horas perdidas y una mayor utilización de la capacidad instalada.

Detección en tiempo real y decisiones más rápidas

Sentinel detecta inchancables, sobretamaños y granulometría en tiempo real, entregando alertas accionables basadas en análisis de imágenes y modelos entrenados. Esa información precisa reduce la incertidumbre en planta: los operadores reciben datos concretos sobre la naturaleza y ubicación del material problemático, lo que facilita ajustes inmediatos en la alimentación y la activación de protocolos de manejo.

Impacto en seguridad y gestión de personas

Anticipar eventos críticos también reduce la exposición de las personas a tareas de alto riesgo asociadas a intervenciones de emergencia. Menos detenciones imprevistas significan menos maniobras manuales en zonas peligrosas y una planificación más ordenada de mantenimientos. Así, Sentinel contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir la probabilidad de incidentes.

Beneficio económico tangible

El valor económico de evitar paradas de planta con Sentinel se estima entre 2 y 20 millones de USD al año, según la escala y características de cada operación. Ese rango refleja cómo una mejora puntual en la continuidad operacional puede traducirse en un impacto financiero significativo: mayor producción efectiva, menores costos por horas perdidas y reducción de gastos asociados a reparaciones y contingencias.

Integración y adopción operativa

La eficacia de Sentinel depende tanto de su precisión técnica como de la capacidad de la organización para integrarlo en sus procesos. Implementarlo implica ajustar procedimientos, capacitar equipos y definir flujos de respuesta a las alertas. Cuando la tecnología se incorpora a la rutina, los datos dejan de ser solo información y pasan a ser herramientas para la toma de decisiones.